广州泰格激光——激光渗氮化加工厂家

感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，大型齿轮激光渗氮化加工厂家，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，大尺寸零件激光渗氮化加工厂家，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。

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激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以内，无裂纹，能保持原有的表面粗糙度，经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。秉承“合力同行，激光渗氮化加工厂家，创新共赢”的企业理念，致力于“和”文化建设，将围绕激光设备系统集成制造和加工服务两大核心业务领域，努力打造具有市场竞争力的综合性智能制造工业企业，成为中国激光工程技术的领跑者，人类文明和进步的推动者。

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对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上，由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。

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工件修补操作步骤：1、表面清理（去油、去锈）。2、选择材料；（根据工件材料硬度不同，选择不同的补材进行修补，一般我们选用低碳钢，和不锈钢（1CR18NI9TI）做通用补材。工件修复后表面硬度HRC20左右。3、补材与工件进行熔补试验----根据补材厚度不同选择机器模式jia功率进行修补。4、  熔补密度：对于小面的铬伤、 划伤及小面积的缺陷修复密度形成点线成面。对于大面积工件修补熔点数要保持80个/CM2左右。5、  修后检查：工件修复完后，要进行仔细的检查以保证熔点的密度均匀一致。

广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主营模具激光表面热处理，五金模具激光表面淬火，冲压模具激光热处理，汽车模具激光淬火，铸铁模具激光热处理淬火，大型模具激光表面硬化，家电模具激光表面氮化。激光渗氮化加工厂家

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表面热处理是只加热工件表层，局部激光渗氮化加工厂家，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙i炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。激光渗氮化加工厂家

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应用领域：泰格激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业。适合各类型零件的热处理：1.难以进入热处理炉的大型工件。2.仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。3.常规热处理工艺难以处理到的部位。4.对热处理变形量要求高的精密件。5.铸铁工件表面的热处理。6.常规热处理工艺易产生裂纹的零件。7.常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。