激光淬火加工——模具激光淬火加工

加工柔性好，适用面广。可以利用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间非常小的局部区域。没有明显的机械作用力和工具损耗，噪声小，家电模具激光淬火加工，污染小，无公害处理方式，劳动条件好。工艺周期短，生产，五金模具激光淬火加工，成本低，整个工艺过程可以采用计算机进行控制，自动化程度高，可纳入生产流水线，易于批量生产。选择激光淬火技术，不仅能获得硬化层，还能减少对环境的污染，这是非常重要的，很多常规淬火技术，对环境的污染还是比较大，噪音也比较大，就导致不可逆的后果。

激光淬火加工——模具激光淬火加工

汽车覆盖件模具的表面状态直接影响到产品质量和使用寿命，在生产过程中，模具表面承受着各种形式的复杂应力，包括摩擦、挤压等，加上工作条件的恶劣，从而限制了模具的使用质量和寿命。研究表明，导致模具的失效和疲劳多发生在模具表面或从表面开始。为了提高模具的使用寿命，传统的方法是对模具表面进行热处理和使用优质材料做成镶块安装于模具易磨损、破坏的部位(如凹模圆角、刃口部位等)。

泰格激光技术——模具激光淬火加工

工件修补操作步骤：1、表面清理（去油、去锈）。2、选择材料；（根据工件材料硬度不同，选择不同的补材进行修补，一般我们选用低碳钢，东莞模具激光淬火加工，和不锈钢（1CR18NI9TI）做通用补材。工件修复后表面硬度HRC20左右。3、补材与工件进行熔补试验----根据补材厚度不同选择机器模式jia功率进行修补。4、  熔补密度：对于小面的铬伤、 划伤及小面积的缺陷修复密度形成点线成面。对于大面积工件修补熔点数要保持80个/CM2左右。5、  修后检查：工件修复完后，要进行仔细的检查以保证熔点的密度均匀一致。对于棱角、键槽的毛边用小电磨进行打磨处理。

泰格激光技术——模具激光淬火加工

激光淬火应用：在机械制造业中，激光淬火应用广泛。尤其是汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都需要经过淬火处理从而实现表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面。激光淬火优势：与常规火焰表面淬火、中高频表面淬火等传统的淬火方式相比，激光淬火具备很多优势。

泰格激光技术——模具激光淬火加工

随着激光技术的快速发展，模具激光淬火加工厂家，对送粉器的送粉量、精准度和物料粒度的要求也就越来越高。为此，华威公司研制出了专用于激光熔覆机熔覆工艺的送粉器。HW-5L送粉器对粉末粒度和成分的适应范围广，送粉精准度、连续性和稳定性均达到了国际知名品牌的水平。在激光熔覆机上使用均取得了优越的使用效果。特别是新研发的微量（1～3克;3～10克）微粉（非金属粉末，如800目微碳粉）送粉器在某些高校和科研单位的相关项目中有着不可替代的地位。

泰格激光技术——模具激光淬火加工

获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工量，华中科技大学配制了专门的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。