泰格激光技术——模具激光表面淬火加工

1.独特优点：激光淬火后传动齿轮得到硬轴颈及软根处，轴颈耐磨损的另外确保传动齿轮总体物理性能的另外，更为符合传动齿轮的应用规定。2.高耐磨性能：激光淬火解决的传动齿轮强度高，合金成分优化，耐磨性能好于传统式热处理工艺。激光淬火使机构造成压地应力，提升传动齿轮的极限。

泰格激光技术——模具激光表面淬火加工

技术性特性1.激光熔覆层与常规为高密度冶金工业融合，融合抗压强度高，不掉下来，模具激光表面淬火加工，无错口。2.生产过程热危害区和热膨胀小，不更改板材內部金属材料特性。3.可保持钢件表层特性的订制，熔覆抗磨损、抗腐蚀、耐热等独特作用层。4.可制取由底层、内层及表面构成的各具特性的系数作用熔覆层。5.合适的原材料普遍，普遍各种钢、碳素钢及生铁均可生产加工。6.生产过程机械自动化，赶工期，品质平稳。7.绿色环保，无有机废气污水排污。

激光淬火加工——模具激光表面淬火加工

激光器热处理相对性应的热处理淬火及热处理设备是基本的生产加工方式，殊不知热处理淬火专用工具专用性高（一个位置一种感应开关，乃至规定一种专用型精准定位工装夹具）、不适合样子繁杂的零件、易造成热处理裂痕等缺陷，而激光器热处理具备机械自动化、软性生产加工、零件形变小、热处理后不用淬火、热处理强度比基本方式 高约5%~20%、绿色环保等众多优势，这种优势使激光淬火加工慢慢遭受关心。模具激光表面淬火加工

激光淬火加工——模具激光表面淬火加工

激光器金属表面处理技术性不但在科学研究和开发设计层面快速发展趋势，并且在工业生产运用层面也获得了挺大的发展，变成表面工程一个十分活跃性的兴盛行业。激光器感应淬火是归属于激光器金属表面处理技术性的一种，是以能量相对密度的粒子束直射钢件表层，促使钢件表层遇热进而机构造成改变，接着迅速制冷得到加强机构的一个全过程。激光器热处理对比于传统式热处理，优点十分显著。，迅速加温和迅速制冷，生产率极高；第二，激光器热处理后的钢件比别的加工工艺热处理钢件，强度均值高5%~20%；第三，由于热危害区小，能够完成繁杂零件部分热处理，适用斜面等样子，灵便度极高。模具激光表面淬火加工

泰格激光技术——模具激光表面淬火加工

泰格激光公司对大量电机转子轴、齿轮轴、泵轴、大轴类工件进行了成功的修复，通过对应用情况长期跟踪表明，修复后工件运行良好。 修复过程采用激光熔覆工艺，修复磨损部位，电机转子轴激光修复，然后车削或磨削处理，修复层无气孔、夹渣、裂纹。观察修复层的显微组织，发现上部修复层组织为细枝晶状或柱状的奥氏体，下部为基体的奥氏体组织。电机转子轴激光修复

泰格激光技术——模具激光表面淬火加工

1） 激光淬火，加热与冷却速度快，工艺周期短，不需要外部淬冷介质，高效清洁无污染；2）瞬间局部加热，工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要其他精加工，且被处理工件尺寸不受热处理设备尺寸的限制；3）硬度高，激光淬火硬度高于常规淬火硬度，比常规淬火工艺硬度高5-20%。同时，硬化深度可控，可实现大面积激光热处理。