激光淬火加工——激光淬火加工

因为激光器加温速度更快，进到零件內部的发热量少，从而产生的热崎变少（崎变量为感应淬火的1/3～1/10），不危害传动齿轮的精度级别，一般不用碾磨轴颈，因此能够替代渗氮、高频淬火、渗氮等表层有机化学调质处理和磁感应感应淬火等传统手工艺。可大幅度降低产品成本，棱边激光淬火加工，提升生产率。激光器感应淬火技术性解决了很多基本热处理方法没法处理的难点，已很多运用于小车、冶金工业、磨具、五金、轻工业、机械设备制造等制造行业。尤其是在汽车产业中，激光器感应淬火基本上可用以柴油发动机中全部耐磨损零件如发动机曲轴、气缸套、发动机缸体、发动机活塞、环槽、排气管门和高压闸阀等零件的生产加工。激光淬火加工

激光淬火加工——激光淬火加工

激光器热处理的普遍的方法有二种，种是应用线形光线，应用一般的自准直聚光镜组。不一样的眼镜片组成，能造成不一样的光点尺寸，进而适用不一样的热处理情景。这类方式 在平面图热处理情景能得到优良的实际效果，但受制于激光器光线自身的高斯动能遍布，这类方法在必须高精密操纵热处理深层的情景并不适合。第二种方法是应用扫描仪扩束镜，这类方法可以根据操纵扩束镜的扫描仪，广州激光淬火加工，高精密的操纵扫描仪地区的动能遍布来做到深层一致的实际效果，很适用繁杂情景的热处理。激光淬火加工

泰格激光技术——激光淬火加工

激光淬火技术作为一种新型的热处理工艺，与传统表面淬火技术相比，具有加热速度快、所得组织细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，不受感应器制作难度的限制。本文首先将对激光淬火工艺技术作一详细说明，其次对工厂生产的缸筒进行了局部激光表面淬火，后提出了生产中存在的主要问题及一些改进措施。

泰格激光技术——激光淬火加工

激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，选区激光淬火加工，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，激光淬火加工什么工艺可以做，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。

泰格激光技术——激光淬火加工

现在进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。

泰格激光技术——激光淬火加工

小车遮盖件磨具的表层情况立即危害到产品品质和使用期，在加工过程中，磨具表层承担着各种各样方式的繁杂地应力，包含磨擦、挤压成型等，再加工作中标准的极端，进而限定了磨具的应用品质和使用寿命。研究表明，造成 磨具的无效和疲惫多产生在磨具表层或从表层刚开始。以便提升磨具的使用期，传统式的方式 是对磨具表层开展调质处理和应用高品质原材料制成模具导柱安裝于磨具易损坏、毁坏的位置(如凹模圆弧、齿面位置等)。