激光淬火加工——铸铁模具激光表面氮化

运用激光熔覆技术性熔覆导热系数低的原材料科学研究刚开始得较早，而高导热系数板材的激光熔覆是近几年才发展趋势起來的。导热系数高的原材料因其传热快、生产加工表层没办法熔化，导致生产加工表层没办法与熔覆粉末状产生紧密联系的冶金工业镀层，现阶段中国一些科学研究组织对高透射率高导热系数的典型材料——铜常规开展了激光熔覆加工工艺的科学研究。铜常规对激光器的消化率很低，但与CO2激光熔覆加工工艺相较为，光纤线激光器(光波长为1060～1090nm)熔覆时，板材对激光器的消化率高些，激光器的使用率也高些，进而使熔覆表层容易与熔覆粉末状产生冶金工业融合。铸铁模具激光表面氮化

激光淬火加工——铸铁模具激光表面氮化

激光熔覆技术性自问世至今，做为一种合理的再生产方式 广泛运用于导热系数低的原材料的修补，如美国的PR飞机发动机将它用以涡轮发动机叶子的修补，美国试验室用以修补战舰螺旋式叶。近些年中国对该项关键技术也获得挺大进度，新松企业选用6kW散流CO2激光器再生产服务平台和10kW光纤线激光器再生产服务平台，相互配合自主研发的激光器全自动送粉系统软件，能考虑各种各样金属复合材料、斜坡及建筑立面的三维激光熔覆加工工艺，生产加工实际效果，普遍用以叶子、发动机曲轴、磨具、电机转子、轧辊、传动齿轮、滑轨等再生产。铸铁模具激光表面氮化

激光淬火加工——铸铁模具激光表面氮化

激光器感应淬火是一个盘根错节的迅速加温、迅速制冷的热处理全过程。激光器淬硬层的规格主要参数（淬硬层总宽、淬硬层深层、粗糙度）和技术参数（表层强度、耐磨性能、机构转变）在于激光器功率（激光器输出功率、光点规格）、扫描仪速率、原材料的特点（成份、初始情况）和原材料表层预备处理状况等，另外也与被解决零件的几何图形样子和规格及其激光器功效区的热学特性相关。此外，还应考虑到各变量值的挑选范畴，D不可以过大，V不可以过小，以防制冷速率过低，铸铁模具激光表面氮化，不可以完成奥氏体变化。相反，当激光器功率过大时，非常容易导致表层熔融，危害表层的几何图形样子。铸铁模具激光表面氮化

激光淬火加工——铸铁模具激光表面氮化

激光器感应淬火扫描仪方法：激光器热处理的扫描仪方法有环形或矩形框光点的窄带扫描仪和线型光点的光纤宽带扫描仪。激光器感应淬火区预备处理：在商品激光器热处理前，由于钢件粗糙度值不大，在热处理中会比较严重危害原材料表层对激光器聚光的消化率，因此，在激光器热处理前必须看待解决钢件表层开展预备处理。铸铁模具激光表面氮化

激光淬火加工——铸铁模具激光表面氮化

激光器熔凝层比激光淬火层的硬底化深层很深、强度要高，耐磨性能也更强。该技术性的存在的不足取决于钢件表层的表面粗糙度遭受一定水平的毁坏，一般必须事后机械加工制造才可以修复。以便减少激光器熔凝解决后零件表层的表面粗糙度，降低事后产量，华南理工大学配置了专业的激光器熔凝热处理建筑涂料，能够大幅度减少熔凝层的粗糙度。铸铁模具激光表面氮化

激光淬火加工——铸铁模具激光表面氮化

技术特点1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落，无咬边。2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。铸铁模具激光表面氮化