泰格激光技术——模具激光淬火加工

淬火后未立即回火，或回火不充足，钢中残留马氏体未充足变化，保存在应用情况中，促进应力再次遍布，或磨具服现役时残留马氏体产生奥氏体改变造成新的内应力，当综合性应力超过该钢强度极限时便产生弧状裂纹；

具备第二类回火延性钢，淬火后高溫回火缓冷，造成钢中P、S等危害残渣化学物质沿位错溶解，大幅度降低位错结合性和强延展性，模具激光淬火加工价格，提升延性，和服现役时在外力下产生弧状裂纹。模具激光淬火加工

泰格激光技术——模具激光淬火加工

网状结构裂纹

裂纹深层偏浅，中山模具激光淬火加工，一般深约0.01～1.5毫米，呈放f射状，别称开裂。缘故关键有：

(1)原料有较深渗碳层，制冷削生产加工未除去，或制成品磨具在空气氧化真空热处理炉中加温导致空气氧化渗碳；

(2)磨具渗碳表面金属材料机构与钢常规奥氏体碳含量不一样，比容不一样，钢渗碳表面淬火时造成大的拉应力，因而，表面金属材料通常沿位错被开裂成网状结构；

(3)原料是粗晶体钢，初始机构粗壮，模具激光淬火加工厂家，存有大小块铁素体，基本淬火没法清除，保存在淬火机构中，或温度控制禁止，仪表盘不灵，产生机构超温，乃至粗晶，冲压模具激光淬火加工，晶体钝化处理，丧失位错结合性，磨具淬火制冷时钢的渗碳体沿马氏体位错溶解，位错抗压强度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉应力功效下沿位错网络状开裂。模具激光淬火加工

泰格激光技术——模具激光淬火加工

有机化学渗层淬火后不适合迅速回火，尤其是300℃下列超低温回火迅速加温，会促进表面产生拉应力，而钢常规芯部及衔接层产生缩小应力，当拉应力超过缩小应力时，造成有机化学渗层被开裂脱离。

防范措施：

(1)应以模具钢材有机化学渗层浓度值与强度由表至内轻缓减少，提高渗层与常规结合性，渗后开展外扩散解决能使有机化学渗层与常规衔接匀称；

(2)模具钢材有机化学解决以前开展外扩散淬火、球化退火、热处理，充足优化初始机构，能合理避免 和防离裂纹造成，保证产品品质。