泰格激光技术——激光淬火加工

由于激光具有高能量密度，形变量极i小，硬化层深也能达到毫米级的特点，近年来激光淬火在工业应用方面日益广泛，本文研究了软氮化+激光淬火复合强化工艺，旨在通过复合强化工艺，进一步提高软氮化层的硬度，进而提高工件的耐磨性和使用寿命。激光淬火加工

泰格激光技术——激光淬火加工

.试验材料及方法

本试验采用的基体材料为30CrNiMo，材料尺寸为直径190mm，壁厚h=20mm，软氮化处理工艺为气体软氮化，薄板零件激光淬火加工，氮化温度为560～570℃，氮化时间2.5h，软氮化组织见图1所示。软氮化层深约为0.43mm，软氮化表层白亮层组织是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3(C，N)所组成，白亮层很薄约10μm，次层为扩散层由Fe-C-N固溶体与弥散分布的γ`相组成，且固溶体中的氮的浓度逐渐减小。激光淬火加工

泰格激光技术——激光淬火加工

汽车覆盖件关系到汽车美观（颜值即有形价值）和安全（安全是第i一位），是汽车组成中重要的一部分，包括车身、底盘、发动机盖。其覆盖件由冲压模具多次冲压而成，模具经过多次冲压本身局部会有磨损，东莞激光淬火加工，同时磨损后的模具也会刮伤钣金件，为了使模具不变成“磨具”，需在其应力集中地方进行局部淬火强化处理。激光淬火加工

自动化激光淬火流程

在使用上述设备进行淬火作业时，预先通过CAD/CAM软件确定加工基准、编制加工路径、生成加工程序，并将程序导入激光淬火设备的控制系统等处理，实现由控制系统按照程序控制设备进行自动淬火作业。激光淬火加工

泰格激光技术——激光淬火加工

不同扫描速度下临界功率的确定

固定激光光斑大小，不规则表面激光淬火加工，在360mm/min、600mm/min、840mm/min三种不同的扫描速度下，分别改变激光功率，找到每个扫描速度下表面微熔的对应功率，然后再适当降低功率至表面无微熔发生，由此来确定不同扫描速度下的临界激光功率激光淬火加工

激光工艺参数对淬火层深的影响

表3为不同扫描速度和功率下的激光淬火硬化层深值。在相同扫描速度时，随着激光功率的增加，三组工艺参数均出现硬化层深度增加。但从表3中也反应出了扫描速度变快，功率的增加对硬化层的深度影响逐渐在减小，这说明在扫描速度较慢的时候，激光功率对硬化层深的影响要更大一些。在扫描速度≤600mm/min的情况下，激光淬火层的深度均大于软氮化层的深度。激光淬火加工