泰格激光技术——五金模具激光表面氮化

造成的缘故

1)模具材料存有比较严重的网状结构渗碳体缩松。

2)磨具中存有有机械加工制造或冷塑形变地应力。

3)磨具热处理工艺实际操作不善(加温或冷却过快、淬火冷却介质挑选不善、冷却温度过低、冷却時间太长等)。

4)磨具样子繁杂、薄厚不匀、带斜角和螺纹孔等，使焊接应力和机构地应力过大。

5)磨具淬火加温温度过高造成超温或过烧。五金模具激光表面氮化

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔热保温時间不够。

7)磨具维修淬火加温时，五金模具激光表面氮化，没经正中间淬火而再度加温淬火。

8)磨具热处理工艺的，切削加工工艺不善。

9)磨具热处理工艺后电火花线切割时，硬底化层中存有有高的拉申地应力和显微镜裂痕。五金模具激光表面氮化

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【淬火效果的重要因素】

淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。

淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。

在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。五金模具激光表面氮化

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十种常见淬火方式归纳

热处理方法中淬火的常见方式有十种，分别是单介质（水、油、气体）淬火；双介质淬火；奥氏体等级分类淬火；小于Ms点的奥氏体等级分类淬火法；马氏体等温淬火法；复合型淬火法；急冷等温淬火法；延迟时间冷却淬火法；淬火自回火法；喷涌淬火法等。五金模具激光表面氮化

复合型淬火法

复合型淬火法：先将工件激冷至Ms下列得摩尔分数为10%~30%的奥氏体，随后在下马氏体区等温，使很大横截面工件获得奥氏体和马氏体机构，常见于合金结构钢工件。五金模具激光表面氮化