泰格激光技术——激光渗氮化加工厂家

刀剪常用的激光加工技术有：激光切割、激光焊接、激光表面强化等。其中激光强化技术又涵盖了激光淬火、激光合金化及激光熔覆等技术。本文重点介绍刀剪刃口的激光淬火工艺及其典型应用。激光渗氮化加工厂家

刀剪刃口激光淬火的特点是，刀剪的刃口比较窄（通常≤2mm），激光能有效地聚焦到刃口部位，快速移动激光，控制刃口的淬火层深，避免刃口熔化，凸轮轴激光渗氮化加工厂家，获得晶粒细化的马氏体组织，具有良好的强韧性，显著提高刀剪的使用寿命。下面两个典型应用案例可以看到激光淬火技术在刀剪行业的巨大应用潜力。激光渗氮化加工厂家

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自动化激光淬火技术在提高淬火质量的前提的下，优化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例：人工淬火后精加工，加工工时168h，刀片消耗8，537元，淬火前加工到位后激光淬火，沟槽激光渗氮化加工厂家，加工工时135h，刀片消耗7，662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的产量，一年可节约成本125万左右。同时，由于自动化技术的引入，提高了工作效率，内孔激光渗氮化加工厂家，减少了因人为失误而造成的损失，为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例，激光淬火完全淬完需要10h，感应淬火需要16h（且部分区域需要火焰补淬），效率提升40%左右。

目前已实现了全模具工序的激光淬火，不管是模座还是镶块，淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足质量要求，中山激光渗氮化加工厂家，同时淬火路径美观均匀，利于后续的研配。激光渗氮化加工厂家

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激光淬火技术是利用聚焦后的激光束进射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。如大型轧辊表面激光熔凝淬火的大淬硬层深度可以达到2毫米以上。激光渗氮化加工厂家

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汽车工业中的大部分零部件的加工制造都离不开汽车模具的使用。汽车模具自身的加工质量、精度直接影响汽车部件的加工品质、加工效率及其使用寿命。而且如果汽车模具表面的加工质量及强度、硬度达不到要求，在夹模、脱模过程中还会对模具自身表面造成破坏，从而影响其使用寿命。 激光渗氮化加工厂家