泰格激光技术——局部淬火加工

激光淬火运用于磨具淬火

（1）拉深磨具淬火依据拉深磨具成型的特性，与板材触碰的凸R部位和板材流动性很大的面必须有高的耐磨性能，韶关局部淬火加工，即高韧性。如图2所显示，拉深实体模型表面的凸R一般都必须开展淬火解决。因为淬火地区大，基本的火苗淬火或磁感应淬火都是使工件造成很大的热变形，造成磨具精密度没法确保，从而必须提升别的的加工工艺方式来确保，那样必然导致磨具的生产加工时间长，且易出現强度不稳定的状况。因而，大家改成选用激光淬火方法，那样工件变形很小，乃至无变形，不需提升别的加工工艺方式就可以做到品质规定。

激光表面淬火技术特点

激光淬火和工厂现有的中高频淬火、渗碳淬火相比，有以下特点：

1，功率密度高、加热速度极快，零件变形极i小。

2，可以对形状复杂零件进行处理或局部处理，也可根据需要在同一零件的不同部位进行不同的处理。局部淬火加工

3，通用性强。

4，对于某些淬火温度较高的不锈钢零件，其淬火温度和熔点温度很接近，在使用感应器进行产品局部表面淬火时很容易烧i伤夹角或不规则部位，导致零件报废，而激光表面淬火则不受此限。

5，激光淬火冷却速度快。6第六，表面淬硬层组织细，硬度高，局部淬火加工方法，耐磨性好，能满足淬硬层深度较浅（一般在0.3~2.0mm）表面淬火产品。局部淬火加工

泰格激光技术——局部淬火加工

激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为中、高碳钢，铸铁。激光淬火的应用实例：激光淬火强化的铸铁发动机汽缸，其硬度提搞HB230提高到HB680，使用寿命提高2~3倍。局部淬火加工

泰格激光技术——局部淬火加工

据工艺方案进行淬火处理后，表面硬度：HRC52-54，淬火深度0.8mm处硬度为HRC40-42，搭接软化带宽度0.3mm，不变形局部淬火加工，硬度为HRC35-38，圆跳度<0.01mm，工件淬火前后圆跳度无变化，表面粗糙度无变化，无淬火缺陷。局部淬火加工