泰格激光技术——激光高硬度修复淬火

近几年来伴随着汽车制造业的迅速发展趋势，激光表面淬火技术性在模具制造的热处理工艺层面获得了很多运用，如：五金模具、拉深磨具、塑料模具等表面淬火加强。因为在热处理工艺行业的与众不同优点，激光淬火在汽车工业行业的运用愈来愈广，如传动齿轮、轴、零部件等激光淬火加强，以提升轿车的使用期。很多海外的汽车生产厂家，乃至训话规定一些零部件须应用激光淬火加强。激光高硬度修复淬火

传统淬火

淬火硬度约58-60HRC，但形成了粗晶马氏体，将低刃口的韧性，铸铁零件激光高硬度修复淬火，容易出现崩口和断裂，须采用回火处理来缓解。激光高硬度修复淬火

激光淬火

采用久恒光电专用激光设备对管子割刀实施淬火，能精准控制激光的扫描宽度、轨迹，通过刀体自身的热传导实现快速冷却，获得了细晶马氏体，淬火后刀锋硬度达到HRC63-65，深圳激光高硬度修复淬火，刃口因细晶强化具有优异的耐磨性和良好的韧性，前端淬火深度2.2mm，后端淬火深度2.3-2.4mm。激光高硬度修复淬火

泰格激光技术——激光高硬度修复淬火

自动化激光淬火技术在提高淬火质量的前提的下，优化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例：人工淬火后精加工，加工工时168h，刀片消耗8，曲面激光高硬度修复淬火，537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工时135h，刀片消耗7，662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的产量，一年可节约成本125万左右。同时，由于自动化技术的引入，提高了工作效率，减少了因人为失误而造成的损失，激光高硬度修复淬火公司，为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例，激光淬火完全淬完需要10h，感应淬火需要16h（且部分区域需要火焰补淬），效率提升40%左右。

目前已实现了全模具工序的激光淬火，不管是模座还是镶块，淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足质量要求，同时淬火路径美观均匀，利于后续的研配。激光高硬度修复淬火