泰格激光技术——激光合金化淬火

镶件表面淬火：模具制造上的镶件表面淬火，关键指裁边模的裁边镶件刀口淬火和整z形美容模的整z形美容镶件整z形美容位置淬火。针对裁边镶件或整z形美容镶件，基本火苗淬火后镶件变形大，需开展淬火后的去变形二次生产加工，工件制做时间长，且淬火强度难操纵。非常是整z形美容镶件，因为必须对整z形美容面开展淬火，淬火总面积大，非常容易造成淬火的状况，进而造成型面强度不过关。激光合金化淬火

泰格激光技术——激光合金化淬火

由于激光具有高能量密度，形变量极i小，硬化层深也能达到毫米级的特点，近年来激光淬火在工业应用方面日益广泛，本文研究了软氮化+激光淬火复合强化工艺，旨在通过复合强化工艺，进一步提高软氮化层的硬度，进而提高工件的耐磨性和使用寿命。激光合金化淬火

泰格激光技术——激光合金化淬火

.试验材料及方法

本试验采用的基体材料为30CrNiMo，材料尺寸为直径190mm，壁厚h=20mm，软氮化处理工艺为气体软氮化，氮化温度为560～570℃，氮化时间2.5h，软氮化组织见图1所示。软氮化层深约为0.43mm，软氮化表层白亮层组织是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3(C，N)所组成，白亮层很薄约10μm，次层为扩散层由Fe-C-N固溶体与弥散分布的γ`相组成，且固溶体中的氮的浓度逐渐减小。激光合金化淬火

泰格激光技术——激光合金化淬火

自动化激光淬火技术在提高淬火质量的前提的下，优化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例：人工淬火后精加工，加工工时168h，刀片消耗8,537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工时135h，刀片消耗7,662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的产量，一年可节约成本125万左右。同时，由于自动化技术的引入，提高了工作效率，减少了因人为失误而造成的损失，为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例，激光淬火完全淬完需要10h，感应淬火需要16h（且部分区域需要火焰补淬），效率提升40%左右。

目前已实现了全模具工序的激光淬火，不管是模座还是镶块，淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足质量要求，同时淬火路径美观均匀，利于后续的研配。激光合金化淬火