泰格激光技术——激光高频

激光再生产包含激光熔覆、激光淬火、激光细晶强化等技术性，在其中激光再生产中的激光淬火做为机械自动化的软性生产加工方法，不但能够使损害的零部件修复尺寸，几乎不形变或者少形变，且淬火后不用淬火，淬火强度比基本方式高。继《激光熔覆工艺介绍及应用案例》后，文中对激光再生产的另一加工工艺——激光淬火开展具体运用及剖析。激光高频

泰格激光技术——激光高频

激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为中、高碳钢，铸铁。激光淬火的应用实例：激光淬火强化的铸铁发动机汽缸，其硬度提搞HB230提高到HB680，使用寿命提高2~3倍。激光高频

泰格激光技术——激光高频

据工艺方案进行淬火处理后，表面硬度：HRC52-54，淬火深度0.8mm处硬度为HRC40-42，搭接软化带宽度0.3mm,硬度为HRC35-38，圆跳度<0.01mm，工件淬火前后圆跳度无变化，表面粗糙度无变化，无淬火缺陷。激光高频

泰格激光技术——激光高频

激光淬火特点

1）加工效率i高：材料表面的快速加热（105～106ºC/s）和快速自冷（105ºC/s），有利于提高扫描速度及相应的生产率，可取代传统的淬火。

2）淬火质量均匀可控：激光相变硬化通常比常规相变硬化硬度高5～20％，可获得极细的硬化层组织。采用大功率的激光器，硬化层深度可达2mm。激光高频

3）加工变形小：由于激光加热速度快，因而热影响区小，相变硬化应力及变形小。

4）淬火区域可选：可以对形状复杂的零件和不能用其它常规方法处理的零件进行硬化处理，如具有沟槽的零件。激光高频

5）自动化程度高：工艺过程易实现计算机控制，自动化程度高，可纳入生产流水线。

6）对环境无污染：激光相变硬化热量由表及里的传导自冷，无需水、油等冷却介质，也无需添加功能合金材料，环保节能。激光高频