泰格激光技术——激光合金化淬火

由于激光具有高能量密度，形变量极i小，硬化层深也能达到毫米级的特点，近年来激光淬火在工业应用方面日益广泛，本文研究了软氮化+激光淬火复合强化工艺，旨在通过复合强化工艺，进一步提高软氮化层的硬度，进而提高工件的耐磨性和使用寿命。激光合金化淬火

泰格激光技术——激光合金化淬火

.试验材料及方法

本试验采用的基体材料为30CrNiMo，材料尺寸为直径190mm，壁厚h=20mm，软氮化处理工艺为气体软氮化，氮化温度为560～570℃，氮化时间2.5h，软氮化组织见图1所示。软氮化层深约为0.43mm，软氮化表层白亮层组织是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3(C，N)所组成，白亮层很薄约10μm，次层为扩散层由Fe-C-N固溶体与弥散分布的γ`相组成，且固溶体中的氮的浓度逐渐减小。激光合金化淬火

激光照射方向2.半径小于或等于R50mm的R 凸角3.半径大于R50mm的R 凸角

由于R 凸角大于20mm、小于等于50mm 时用20mm积分镜整合出激光光斑不能覆盖整个R 凸角，因此大的R 凸角可分开淬多道，即构建多条平行的路径线，例如，R 小于20mm时一条路径，20~40mm 2条，40~50mm 3条等等，两两路径平行，边缘相接，保证R凸角全部淬到。而大于50mm的R 凸角不需要淬火，所以拉伸模R 凸角的淬火程序分可归纳为两套：10mm积分镜程序和20mm积分镜程序。

泰格激光技术——激光合金化淬火

火焰淬火马氏体化时间长晶粒大，所以模具易变形，多次淬易产生裂纹，火焰淬火必须分时分开区域淬，这样势必造成效率的低下。

感应淬火是通过感应电极与金属表面发生i肌肤效应，产生这种肌肤效应必须使得电极与金属表面间距始终在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圆孔。 激光合金化淬火

激光淬火，又叫激光相变硬化技术，其采用高能量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，得到高硬度、超细的马氏体组织，提高金属表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。 激光合金化淬火