泰格激光设备——激光高频

激光淬火技术进入21世纪后，随着我国科学技术的迅猛发展带动国家经济的稳步提升，我们的工业技术也在国际上崭露头角；诸多的基建技术和大型工业设备也受到世界的瞩目，甚至已达到世界领i先水平，特别是家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。激光高频

泰格激光设备——激光高频

激光器淬火的功率高，冷却速度更快，不需要水或油等冷却物质，是清理、迅速的淬火工艺。与感应淬火、火苗淬火、渗碳淬火工艺对比，激光器淬火淬硬层匀称，强度高（一般比感应淬火高1-3HRC），产品工件形变小，加温层深层和加温运动轨迹非常容易操纵，便于完成自动化技术，激光高频

泰格激光技术——激光高频

火焰淬火马氏体化时间长晶粒大，所以模具易变形，多次淬易产生裂纹，火焰淬火必须分时分开区域淬，这样势必造成效率的低下。

感应淬火是通过感应电极与金属表面发生i肌肤效应，产生这种肌肤效应必须使得电极与金属表面间距始终在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圆孔。 激光高频

激光淬火，又叫激光相变硬化技术，其采用高能量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，得到高硬度、超细的马氏体组织，提高金属表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。 激光高频

传统淬火

淬火硬度约58-60HRC，但形成了粗晶马氏体，将低刃口的韧性，容易出现崩口和断裂，须采用回火处理来缓解。激光高频

激光淬火

采用久恒光电激光设备对管子割刀实施淬火，能精准控制激光的扫描宽度、轨迹，通过刀体自身的热传导实现快速冷却，获得了细晶马氏体，淬火后刀锋硬度达到HRC63-65，刃口因细晶强化具有优异的耐磨性和良好的韧性，前端淬火深度2.2mm，后端淬火深度2.3-2.4mm。激光高频