泰格激光技术——激光淬火加工

激光淬火已经取得成功地运用到行业、机械制造业、石油化工设备制造行业中零配件的表面加强，尤其是在提升热轧带钢、导卫、传动齿轮、剪子等零配件的使用期层面，成效显著，获得了非常大的经济收益与社会经济效益。近些年，在磨具、传动齿轮等零部件表面加强层面也获得越来越广泛的应用。在形状较为复杂的工件中仍存在一些问题。但是，激光淬火是一新型的热处理前沿技术，往后还要不断地对激光淬火技术进行研究、开发和应用。激光淬火加工

泰格激光技术——激光淬火加工

激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为中、高碳钢，铸铁。激光淬火的应用实例：激光淬火强化的铸铁发动机汽缸，其硬度提搞HB230提高到HB680，使用寿命提高2~3倍。激光淬火加工

泰格激光技术——激光淬火加工

据工艺方案进行淬火处理后，表面硬度：HRC52-54，淬火深度0.8mm处硬度为HRC40-42，搭接软化带宽度0.3mm,硬度为HRC35-38，圆跳度<0.01mm，工件淬火前后圆跳度无变化，表面粗糙度无变化，无淬火缺陷。激光淬火加工

泰格激光技术——激光淬火加工

而激光淬火是聚合高能量光束，使金属受热冷却3s 马氏体化，晶粒不会长大，停留在下图第三阶段，所以不易变形，反复淬模具不会产生裂纹，这样淬火可以不必分时间段、分区域，大大提高i效率。且激光焦距一般有300mm，对小拐角和小圆孔也能很好的淬到。激光淬火加工

以侧围单人操作为例，火焰淬火需分时分区淬，这样不连续需要2天，感应淬火只能淬长线，升降起伏太大的小圆孔和小拐角则无能为力，激光淬火只需连续淬12h。火焰和感应淬火后需CNC二次加工，淬火后再加工时间耗费长，i刀具损耗大，而激光淬火则可以精加工后淬火，无需火后加工。激光淬火加工