泰格激光淬火加工——激光淬火和高频淬火

久恒激光淬火

采用久恒光电研发的中小功率激光强化装备，对刀片表面进行激光强化处理，刃口获得细晶马氏体，淬火后刀锋硬度约750-850HV1，淬火层深度0.4-0.6mm。

采用刃口激光淬火实现了绿篱机刀片的强韧化处理，刃口硬度得到大幅提升，耐磨性得到保障，产品使用寿命提高近10倍，且无崩刃现象，实现绿篱机全寿命无需更换刀片的目标。激光淬火和高频淬火

泰格激光淬火加工——激光淬火和高频淬火

激光表面淬火后淬硬区的硬度

将激光表面淬火过的试样，沿扫描中心带切开，制备金相试样。用显微硬度计进行硬度测试（载荷：200gf，保载时间10s）。

缸筒表面外观质量激光淬火和高频淬火

激光表面淬火后，缸筒淬火区无明显的氧化脱碳现象，表面粗糙度值较低，经磁粉无损检测后表面无微小裂纹现象。

激光淬火生产中存在的主要问题

出现这一现象的原因主要是光斑功率密度及激光不均匀性影响淬火工艺的稳定性；光斑形状对淬硬层均匀性的影响；激光表面淬火中大面积淬硬层难以保证；工件初始状态对激光淬火质量的影响。激光淬火和高频淬火

泰格激光淬火加工——激光淬火和高频淬火

防范措施：

(1)严苛选料，保证材料，操纵Pb、As、Sn等低溶点残渣与S、P非金属材料残渣成分不超标准；

(2)建成投产前开展材料查验，不过关原料不建成投产；激光淬火和高频淬火

(3)采用具备纯真度提高、残渣少、成分匀称、晶体细．渗碳体小、等向特性好，疲劳极限高特性的电渣重熔精炼铁，对磨具型面表层抛丸加强和表层有机化学渗层改性材料加强解决，使金属材料表面为预应力张拉地应力，相抵磨具服现役时造成的拉应力，提升磨具型面疲劳极限；激光淬火和高频淬火

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改进有机化学渗层和硬底化层机构特性；

（6）选用微型机操纵有机化学渗层薄厚、浓度值和硬底化层薄厚。激光淬火和高频淬火