泰格激光技术——模具激光表面硬化

双介质淬火

双介质淬火：把加温到淬火温度的工件，先在冷却工作能力强的淬火介质中冷却至贴近Ms点，随后转到慢冷的淬火介质中冷却至室内温度，以做到不一样淬火冷却温度区段，并有较为理想化的淬火冷却速率。用以样子繁杂件或中碳钢、碳素钢制做的大中型工件，碳素工具钢也多选用此方法。常见冷却介质有冰-u油、水-硝盐、水-气体、油-气体，一般自来水作快冷淬火介质，用食油或气体作慢冷淬火介质，较少选用气体。模具激光表面硬化

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防范措施：

(1)严苛原料成分、合金成分和探伤检测查验，不过关原料和粗晶体钢不适合作模具材料；

(2)采用细晶体钢、真空电炉钢，建成投产前复诊原料渗碳层深层，冷钻削加工的剩余量务必超过渗碳层深层；

(3)制定优y秀有效热处理方法，采用微型机温度控制仪表盘，线性度做到±1.5℃，定时执行当场校检仪表盘；

(4)磨具商品后解决采用真空电炉、维护真空热处理炉和经充足脱氨盐浴炉加温磨具商品等对策，合理避免 和防止网状结构裂纹产生。模具激光表面硬化

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原料预处理方式不正确，无法充足清除原料小块、网状结构、带条状渗碳体和产生比较严重渗碳；

后淬火加温溫度过高，产生超温，晶体粗壮，转化成较多残留马氏体；

在磨削时产生s地应力引起改变，使残留马氏体变化为奥氏体，机构地应力大，再加因回火不充足，留出较多残留拉应力，与磨削机构地应力累加，或因磨削速率、下刀量大及制冷不善，造成金属材料表面磨削热大幅度提温至淬火加温溫度，随着磨削液制冷，导致磨削表面二次淬火，多种多样地应力综合性，超出该原材料强度极限，便造成表面金属材料磨削裂纹。模具激光表面硬化