泰格激光技术——激光修复模具表面强化

脱离裂纹

磨具服现役时在应力功效下，淬火硬底化层一块块从钢常规中脱离。因磨具表面机构和芯部机构比容不一样，淬火时表面产生径向、径向淬火应力，轴向造成拉应力，并向內部突然变化，在应力大幅度转变范畴窄小处造成脱离裂纹，常产生于经表面有机化学热处理工艺磨具制冷全过程中，因表面有机化学改性材料与钢常规改变不双向性造成内表层淬火奥氏体澎涨不另外开展，造成大的改变应力，造成有机化学解决渗层从常规机构中脱离。如火苗表层淬硬层、高频率表层淬硬层、渗氮层、碳氮共渗层、高频淬火层、渗硼层、渗金属材料层等。激光修复模具表面强化

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加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。

加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。

采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。激光修复模具表面强化

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如：空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。激光修复模具表面强化

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由于淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。

淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于过大的零件，淬火深度不够，渗碳也存在同样问题，此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。

淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。

钢中马氏体是铁基固溶体组织中硬的相，故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。但是，马氏体的脆性很大，加之淬火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。激光修复模具表面强化