泰格激光技术——模具激光表面硬化

防范措施：

(1)对原料开展改锻，数次双十字形变向镦拔煅造，经四镦四拔，使煅造结缔组织紧紧围绕凹模或中心线呈波浪状对称性遍布，并运用一火高溫余热回收开展淬火，然后高溫回火，能充足清除小块、网状结构、带条状和网状结构渗碳体，使渗碳体优化至2-三级；

(2)制定优y秀的热处理方法，操纵淬火残留马氏体成分不超标准；

(3)淬火后立即开展回火，清除淬火地应力；

(4)适度减少磨削速率、磨削量、磨削制冷速率，能合理避免 和防止磨削裂纹产生。模具激光表面硬化

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金属材料加热时，产品工件曝露在空气中，经常产生空气氧化、渗碳(即钢材零件表层碳成分减少)，这针对热处理工艺后零件的表层特性有很不好的危害。因此金属材料一般应在可控性氛围或维护氛围中、熔化盐中合真空泵中加热，也能用建筑涂料或包裝方式开展维护加热。

加热温度是热处理方法的关键加工工艺主要参数之一，挑选和操纵加热温度，是确保热处理工艺品质的关键难题。模具激光表面硬化

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常发生在模具棱角、凸台、刀纹、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接线飞边等形状突变处。这是因为，淬火时棱角处产生的应力是平滑表面平均应力的10倍。

(1)钢中含碳(C)量和合金元素含量愈高，钢Ms点愈低，Ms点降低2℃，则淬裂纹倾向增加1.2倍，Ms点降低8℃，淬裂倾向则增加8倍；

(2)钢中不同组织转变和相同组织转变不同时性，由于不同组织比容差，造成巨大组织应力，导致组织交界处形成弧状裂纹；模具激光表面硬化

(3)淬火后未及时回火，或回火不充分，钢中残余奥氏体未充分转变，保留在使用状态中，促使应力重新分布，或模具服役时残余奥氏体发生马氏体相变产生新的内应力，当综合应力大于该钢强度极便形成弧状裂纹；

(4)具有第二类回火脆性钢，淬火后高温回火缓冷，导致钢中P、S等有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低晶界结合力和强韧性，增加脆性，i服役时在外力作用下形成弧状裂纹。模具激光表面硬化