泰格激光技术——激光淬火和高频淬火

防范措施：

(1)改善设计方案，尽可能使样子对称性，降低样子突然变化，提升加工工艺孔与筋板，或选用组成安装；

(2)圆弧代斜角及斜角锐边，围绕孔代埋孔，提升加工精度和表层光滑度，降低应力集中化源，针对没法防止斜角、斜角锐边、埋孔等处一般强度规定不高，能用细铁丝、石棉绳、耐火泥等开展捆扎或封堵，人为因素导致制冷天然屏障，使之迟缓制冷淬火，防止应力集中化，避免 淬火时弧状裂纹产生；激光淬火和高频淬火

泰格激光技术——激光淬火和高频淬火

不一样的模具钢有不一样淬火方式

淬火是将产品工件加热隔热保温后，在水、油或其他碳酸盐、有机化学溶液等淬冷物质中迅速冷却。

淬火后铸铁件发硬，但另外变脆。为了更好地减少铸铁件的延性，将淬火后的铸铁件在高过室内温度而小于650℃的某一适度温度开展长期的隔热保温，再开展冷却，这类加工工艺称之为回火。

淬火、淬火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，在其中的淬火与回火密切相关，经常相互配合应用，缺一不可。激光淬火和高频淬火

泰格激光技术——激光淬火和高频淬火

常发生在模具棱角、凸台、刀纹、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接线飞边等形状突变处。这是因为，淬火时棱角处产生的应力是平滑表面平均应力的10倍。

(1)钢中含碳(C)量和合金元素含量愈高，钢Ms点愈低，Ms点降低2℃，则淬裂纹倾向增加1.2倍，Ms点降低8℃，淬裂倾向则增加8倍；

(2)钢中不同组织转变和相同组织转变不同时性，由于不同组织比容差，造成巨大组织应力，导致组织交界处形成弧状裂纹；激光淬火和高频淬火

(3)淬火后未及时回火，或回火不充分，钢中残余奥氏体未充分转变，保留在使用状态中，促使应力重新分布，或模具服役时残余奥氏体发生马氏体相变产生新的内应力，当综合应力大于该钢强度极便形成弧状裂纹；

(4)具有第二类回火脆性钢，淬火后高温回火缓冷，导致钢中P、S等有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低晶界结合力和强韧性，增加脆性，i服役时在外力作用下形成弧状裂纹。激光淬火和高频淬火