激光淬火加工——五金模具激光热处理淬火

激光器热处理相对性应的热处理淬火及热处理设备是基本的生产加工方式，殊不知热处理淬火专用工具专用性高（一个位置一种感应开关，乃至规定一种专用型精准定位工装夹具）、不适合样子繁杂的零件、易造成热处理裂痕等缺陷，而激光器热处理具备机械自动化、软性生产加工、零件形变小、热处理后不用淬火、热处理强度比基本方式 高约5%~20%、绿色环保等众多优势，这种优势使激光淬火加工慢慢遭受关心。五金模具激光热处理淬火

激光淬火加工——五金模具激光热处理淬火

激光器金属表面处理技术性不但在科学研究和开发设计层面快速发展趋势，并且在工业生产运用层面也获得了挺大的发展，变成表面工程一个十分活跃性的兴盛行业。激光器感应淬火是归属于激光器金属表面处理技术性的一种，是以能量相对密度的粒子束直射钢件表层，促使钢件表层遇热进而机构造成改变，接着迅速制冷得到加强机构的一个全过程。激光器热处理对比于传统式热处理，优点十分显著。，迅速加温和迅速制冷，生产率极高；第二，激光器热处理后的钢件比别的加工工艺热处理钢件，强度均值高5%~20%；第三，由于热危害区小，能够完成繁杂零件部分热处理，五金模具激光热处理淬火，适用斜面等样子，灵便度极高。五金模具激光热处理淬火

泰格激光技术——五金模具激光热处理淬火

主要用途:激光熔覆技术性处理了震动焊、弧焊机、喷漆、涂层等传统式金属表面处理方式 没法处理的原材料采用局限、加工工艺全过程焊接应力、热膨胀、原材料晶体粗壮、常规原材料融合抗压强度无法确保的分歧，已很多运用于船只、电力工程、冶金工业、石油化工、机械设备、小车、磨具、五金等制造行业。合适各种类高精度机器设备关键部件的.

泰格激光技术——五金模具激光热处理淬火

汽车覆盖件模具的表面状态直接影响到产品质量和使用寿命，在生产过程中，模具表面承受着各种形式的复杂应力，包括摩擦、挤压等，加上工作条件的恶劣，从而限制了模具的使用质量和寿命。研究表明，导致模具的失效和疲劳多发生在模具表面或从表面开始。为了提高模具的使用寿命，传统的方法是对模具表面进行热处理和使用优质材料做成镶块安装于模具易磨损、破坏的部位(如凹模圆角、刃口部位等)。

泰格激光技术——五金模具激光热处理淬火

对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上，由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。

泰格激光技术——五金模具激光热处理淬火

损坏修补：1.各种各样旋转件的滚动轴承位(电动机轴)、直径损坏位置，如汽轮机转子轴、气体压缩机电机转子轴、大中型电动机发电机组电机转子轴等高速运转件、大中型轧辊等。2.各种各样机器设备表层的损坏、浸蚀位置。3.各种各样减速器、分齿箱等壳体直径的损坏、浸蚀位置。4.发动机曲轴表层损坏、挫伤、浸蚀、裂痕等。5.柱塞泵、液压缸等往复式掘进工作面。6.各种闸阀圆球表层。7.大中型磨具表层。8.生铁钢件表层。9.各种各样零件机械加工制造偏差修补。